随着现代化战争向快速精准、微型轻量、低音高效的方向发展，精密小模数齿轮亦广泛应用到了航天、航空、光电武器装备以及无人机等领域中，并承载着各系统中的动力传动、昼视分度、变相传动、机架起落等关键技术。针对复杂多变的国际形势，各军工研究院所对小模数齿轮的快速产出和精度提出了更高的需求。但是基于零件应用特性，精密小模数齿轮产业机构属于小批量、多品种，不适用建线加工，给其快速产出和顺利配套增加了难度。在精密小模数齿轮的加工过程中，刨齿对刀尤其繁琐，目前采用试切法，所用的试切件（假品）要占到成品的20%以上，另外按常规首件或刀具磨钝都需要用假品重新对刀试切，并且必须通过多次试切、反复复验才能把对称分体成型刀具的两个刀尖点、机床的主轴中心和工件轴线的交点调整在同一点位上。这种方法不但过程繁琐而且定位精度偏差，还增加了人工和材料成本，据统计按每批次30件，每件加工纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀辅助时间占45%，严重制约了零件加工的生产效率。因此，对刀方式的创新将成为提高精密小模数齿轮加工效率的有效途径，亟待一种能快速对刨齿机进行对刀操作的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨齿机对刀仪，包括基座，还包括中间体和示值仪表，所述中间体连接在基座上，中间体上设有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑柱，滑柱的一端部伸出滑孔且固定有测量圆盘，所述测量圆盘和中间体之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑柱外侧，所述示值仪表连接在中间体上，示值仪表的触头与滑柱远离测量圆盘的端部相对应。
优选地，所述基座上设有滑槽，中间体远离滑孔的一端滑动连接在滑槽内且通过调节螺栓固定。
优选地，所述基座上连接有压板，所述压板设于滑槽上方且用于防止中间体倾斜。
优选地，所述滑柱上设有轴向的导向槽，所述中间体上连接有挡销，所述挡销的一端部设于导向槽内。
优选地，所述中间体上设有两个第一通孔和两个第二通孔，两个第一通孔沿滑孔径向设置且相对于滑孔轴线对称，第一通孔内滑动设有定位杆，所述定位杆远离滑孔的一端伸出第一通孔外并连接有第一连接盘，所述第一连接盘与中间体通过第二弹簧连接，定位杆的另一端连接有定位弧形套，所述定位弧形套的弧度与滑柱外周面相匹配，定位杆的外周面上设有卡槽，第二通孔轴向与滑孔轴向平行，两个第二通孔分别与两个定位杆上的卡槽相对应，第二通孔内设有卡杆，卡杆远离卡槽的一端伸出第二通孔且连接有第二连接盘，所述第二连接盘与中间体通过第三弹簧连接。
本实用新型结构简单，容易制造且成本低廉，具有示值清晰直观，对刀精准灵敏的优点，而且依靠永磁铁的吸附力固定在刀架上从而使得本实用新型在使用时能够移动到任意理想位置，无需机械固定。利用本实用新型对刨齿机进行对刀操作中只需根据上刀片和下刀片的刀刃在示值仪表上所显示的读数差值便可精准控制两刀刃的一致性，从而可极大地减少刀具装夹时的校正时间，操作快捷方便，具有良好经济性和实用性。
本实用新型可以保证刨齿机刀具的精准定位，，简化刨齿机对刀步骤，从而节约成本，提高效率。本实用新型公开的对刀仪的外形和尺寸可根据刀架、刀具的空间和大小，科学合理设计。基座内装永磁体，中间本体上设有压板、滑柱、挡销、第一弹簧等元件组成。示值仪表通过固定螺栓固定在中间本体上，调整示值仪表的触头与滑柱的相互位置，使滑柱的上下伸缩动作能在示值仪表上有相应的变化。
图中：1基座、2中间体、3示值仪表、4滑柱、5测量圆盘、6第一弹簧、7安装板、8固定螺栓、9滑槽、10调节螺栓、11压板、12导向槽、13挡销、14第一通孔、15第二通孔、16定位杆、17第一连接盘、18第二弹簧、19定位弧形套、20卡槽、21卡杆、22第二连接盘、23第三弹簧。
参见图1-2，一种刨齿机对刀仪，包括基座1、中间体2和示值仪表3，所述中间体2连接在基座1上，中间体2上设有滑孔（图中未示出），所述滑孔内滑动设有滑柱4，滑柱4的一端部伸出滑孔且固定有测量圆盘5，所述测量圆盘5和中间体2之间设有第一弹簧6，所述第一弹簧6套设在滑柱4外侧，所述示值仪表3连接在中间体2上，示值仪表3的触头与滑柱4远离测量圆盘5的端部相对应。本实施例中，基座1为圆柱形，中间体2横向连接在基座1上，且中间体2的一端与基座1连接，另一端悬空，而滑孔设于中间体2的悬空端，滑孔轴向与基座1轴向平行，测量圆盘5设于中间体2的下方，第一弹簧6的一端与测量圆盘5抵接，另一端与中间体2下表面抵接，中间体2的上表面固定有两个安装板7，其中一个安装板7上设有固定螺栓8，示值仪表3通过固定螺栓8固定在两个安装板7之间，示值仪表3选用杠杆摆差表、杠杆百分表，示值仪表3的触头设于滑柱4的上方。
所述基座1内固定有永磁体（图中未示出）。基座1通过永磁体吸附在刀架上，无需安装，便于对刀仪的固定和移动。
所述基座1上设有滑槽9，中间体2远离滑孔的一端滑动连接在滑槽9内且通过调节螺栓10固定。中间体2与基座1滑动连接，可以根据刀片的位置调整示值仪表3的水平位置，使用更加方便。
所述基座1上连接有压板11，所述压板11设于滑槽9上方且用于防止中间体2倾斜。
所述滑柱4上设有轴向的导向槽12，所述中间体2上连接有挡销13，所述挡销13的一端部设于导向槽12内。滑柱4上下移动时，导向槽12随滑柱4移动，而设置在导向槽12内的挡销13可以防止滑柱4沿圆周方向转动。
（1）把刨齿机需要更换的上、下两片刨齿刀具（以下称上刀片、下刀片）安装在刀架上，其中将上刀片固定锁紧做为基准，下刀片适度夹紧以备后期调整。
（2）将本实施例中的对刀仪通过基座1内的永磁体吸附在刀架上，使测量圆盘5的底面与上刀片刀尖平行，并适当调整对刀仪位置（可通过将中间体2在滑槽9内滑动的方式，也可通过调整基座1位置的方式），使测量圆盘5的底面与上刀片刀尖过触碰示值仪表3（0.1-0.3mm），通过在刀架上滑动基座1，记录下示值仪表3的表针的最大值s1。
（3）将下刀片运行至最高点，重复以上动作，记录下此时表针的最大值s2，对比s1与s2的值，若s2s1则向后调整下刀片位置，反之向前，直至s1=s2时，证明上刀片和下刀片的刀尖已调整完毕，紧固下刀片后便可以进行加工。
参见图3-6，一种刨齿机对刀仪，包括基座1、中间体2和示值仪表3，所述中间体2连接在基座1上，中间体2上设有滑孔（图中未示出），所述滑孔内滑动设有滑柱4，滑柱4的一端部伸出滑孔且固定有测量圆盘5，所述测量圆盘5和中间体2之间设有第一弹簧6，所述第一弹簧6套设在滑柱4外侧，所述示值仪表3连接在中间体2上，示值仪表3的触头与滑柱4远离测量圆盘5的端部相对应。本实施例中，基座1为圆柱形，中间体2横向连接在基座1上，且中间体2的一端与基座1连接，另一端悬空，而滑孔设于中间体2的悬空端，滑孔轴向与基座1轴向平行，测量圆盘5设于中间体2的下方，第一弹簧6的一端与测量圆盘5抵接，另一端与中间体2下表面抵接，中间体2的上表面固定有两个安装板7，其中一个安装板7上设有固定螺栓8，示值仪表3通过固定螺栓8固定在两个安装板7之间，示值仪表3选用杠杆摆差表、杠杆百分表，示值仪表3的触头设于滑柱4的上方。
所述基座1内固定有永磁体（图中未示出）。基座1通过永磁体吸附在刀架上，无需安装，便于对刀仪的固定和移动。
所述基座1上设有滑槽9，中间体2远离滑孔的一端滑动连接在滑槽9内且通过调节螺栓固定。中间体2与基座1滑动连接，可以根据刀片的位置调整示值仪表3的水平位置，使用更加方便。
所述基座1上连接有压板11，所述压板11设于滑槽9上方且用于防止中间体2倾斜。
所述滑柱4上设有轴向的导向槽12，所述中间体2上连接有挡销13，所述挡销13的一端部设于导向槽12内。滑柱4上下移动时，导向槽12随滑柱4移动，而设置在导向槽12内的挡销13可以防止滑柱4沿圆周方向转动。
所述中间体2上设有两个第一通孔14和两个第二通孔15，两个第一通孔14沿滑孔径向设置且相对于滑孔轴线远离滑孔的一端伸出第一通孔14外并连接有第一连接盘17，所述第一连接盘17与中间体2通过第二弹簧18连接，定位杆16的另一端连接有定位弧形套19，所述定位弧形套19的弧度与滑柱4外周面相匹配，定位杆16的外周面上设有卡槽20，第二通孔15轴向与滑孔轴向平行，两个第二通孔15分别与两个定位杆16上的卡槽20相对应，第二通孔15内设有卡杆21，卡杆21远离卡槽20的一端伸出第二通孔15且连接有第二连接盘22，所述第二连接盘22与中间体2通过第三弹簧23连接。
（1）把刨齿机需要更换的上、下两片刨齿刀具（以下称上刀片、下刀片）安装在刀架上，其中将上刀片固定锁紧做为基准，下刀片适度夹紧以备后期调整。
（2）将本实施例中的对刀仪通过基座1内的永磁体吸附在刀架上，使得测量圆盘5的底面与上刀片刀尖平行，并适当调整对刀仪位置（可通过将中间体2在滑槽9内滑动的方式，也可通过调整基座1位置的方式），使测量圆盘5的底面与上刀片刀尖过触碰示值仪表3（0.1-0.3mm），通过在刀架上滑动基座1，记录下示值仪表3的表针的最大值s1，此时，拉动两个第二连接盘22使得卡杆21脱离卡槽20，定位杆16在第二弹簧18的作用下向滑柱4方向运动直至两个定位弧形套19将滑柱4顶紧定位。
（3）将下刀片运行至最高点，并调整下刀片的位置，使之贴近测量圆盘5的底面，对下刀片的位置进行粗调，然后向外拉动两个第一连接盘17，使得卡杆21重新卡入卡槽20内，滑柱4能够上下移动，重复重复步骤（2）的动作对下刀片的位置进行精调，记录下此时表针的最大值s2，对比s1与s2的值，若s2s1则向后调整下刀片位置，反之向前，直至s1=s2时，证明上刀片和下刀片的刀尖已调整完毕，紧固下刀片后便可以进行加工。
本实施例2对上刀片测量后通过定位弧形套19对滑柱4进行定位，当调整下刀片的位置时能够以此时测量圆盘5的底面为基准进行粗调，从而节约了对刀时间，使得对刀操作更加快捷方便。
本实用新型公开的对刀仪结构简单、制作成本低廉、装夹快捷、示值清晰、定位精准，并且相比常规试切工件，用万工显检测零件根部是否齐整，通过检验数据调整刀具的方法要方便快捷的多，具有良好的经济性和推广性。
技术研发人员：李宝生;赵波;魏金龙;周峥峥;郜磊;杜胜利;赵朝辉;廉继西;邵军;李红义
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